廈門實驗室噴霧干燥機CY-5LY中型噴霧造粒機技術參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實時調(diào)控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好?！暨M料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)。

◆*保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。◆配備進風口過濾，以確保樣品純凈。

◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控制：30 ℃ ～300℃◆出風溫度控制：30 ℃ ～140℃◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：5000mL/H◆zui大進料量：zui大為5000ml/h（可調(diào)）

◆進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆zui小進料量：50mL◆控溫精度：±1℃◆平均干燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW zui大風量 315m3/min zui大正壓：40（kpa）zui大負壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆整機功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

廈門實驗室噴霧干燥機CY-5LY中型噴霧造粒機實踐證明，在當代，噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用非常廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟的每一個部門。 根據(jù)市場調(diào)研JTONE的JT-8000Y 有以下四大特點，

特點一：干燥速度的非常的快，而且料液經(jīng)過霧化之后，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機在與熱風的接觸過程中，可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份，干燥時間僅有數(shù)秒，因此其特別適用于干燥熱敏性物料。 

特點二：具有非常好的均勻度，而且其流動性和溶解性也都是不錯的，產(chǎn)品的純度也非常高，可以保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量。

特點三：可將生產(chǎn)過程簡化，操作起來非常的方便。有了這種機器，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序可以減少，可在一定范圍內(nèi)改變操作條件，從而達到方便的控制和管理。

特點四：干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間,自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

噴霧干燥技術具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點, 在食品干燥中顯示出很強的*性。綜述了噴霧干燥技術及其主要工藝參數(shù), 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術在固體飲料中的研究現(xiàn)狀

噴霧干燥技術的研究始于19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在我國起步較晚, 早是在20 世紀50 年代從前蘇聯(lián)引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1?2] 。目前, 噴霧干燥技術已日漸成熟, 在食品工業(yè)中的應用也越來越廣泛, 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點, 在食品干燥中顯示出很強的*性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時, 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來, 噴霧干燥技術在固體飲料中的應用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。

本文闡述了噴霧干燥技術的特點及在固體飲料中的應用, 探討了噴霧干燥加工技術參數(shù)的確定, 為進一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。

1 噴霧干燥技術及主要工藝參數(shù)

1. 1 噴霧干燥技術

噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10?11] 。

1. 2 噴霧干燥技術主要工藝參數(shù)

在噴霧干燥時, 主要的影響因素有噴霧干燥前物料的均質(zhì)程度、干燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會對產(chǎn)品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會對產(chǎn)品口感和風味有極大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低于干燥溫度, 就會造成嚴重的粘壁現(xiàn)象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精糊精、可溶性淀粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。