在離心機高速旋轉的臥式圓錐形的轉鼓中有與其旋轉方向相同的螺旋輸送器，它依靠齒輪機構旋轉速度低于(或稍高于)轉鼓的轉速，而漿料由旋轉軸內的進料管送至轉鼓內，由于強大的離心作用，密度大的固體物料沉于轉鼓內壁，在螺旋輸送器的推動下，出轉鼓直徑小的一端開口部分卸出，而液體則從另一端可調節的液體堰孑L板中流出、
2 離心機進料管線的改進
2 1 緩沖罐進料方式
    初采用的是緩沖罐進料方式(見圖1)j由漿料槽出來的漿料經漿料泵打入勢位較高的緩沖罐中，然后再靠勢位產生的壓差，通過離心機脫水在實際生產中，發現離心機的電流十分穩定，但較小，離心機開不起來。在管線安裝過程中，還要考慮到緩沖罐與離心機要保證足夠大的位差，以便進料。為了將緩沖罐中的液位控制在一定的高度，在緩沖罐前的管線上加了1個調節閥，使得緩沖罐中的
漿料不溢、不空。但是在生產中仍然受到種種限制：

2 2 漿料泵直接進料方式
    通過對PVC樹脂漿料和設備的分析，發現漿料貯槽的位置與離心機處于不同的高度，而且樹脂顆粒的粒度大小均勻，濃度變化也不大，易于采用漿料泵直接進料的方式(見圖2)。
    用漿料泵將漿料直接打人離心機，增大了離心機的電流和進料量，提高了離心機的脫水能力 為了防止漿料在進料管中堵塞，在離心機之前的進料管線中加入高壓沖洗水，對進料管的內壁進行沖洗，這樣仍有不足之處。進料管的外壁上
    (2)從前往后依次斷開振蕩回路中各部分的聯結，同時測量斷開點處的電壓值，發現斷開后部負載以后，高壓板輸出端電壓可以升至4 500～5 000 V。依次進行同樣操作，發現l 000 PF電容后端電壓值有所回落。回路中容量為l 000 PF的電容出現故障，無法正常起作用。
    (3)因沒有合適的配件進行更換，購買了7個板式電容，將它們串聯起來，使其整體容量與原電容器相近，暫時替代該電容，成功地使電容后端高壓輸出為4 500～5 000 V。此時，儀器仍然無法正常點火，但出現了電流振蕩的特殊聲響，于是把1"6】題的焦點集中在大功率管及108主板上
    (4)對儀器啟動過程中電路中的電流強度，曼電壓進行測量，以進一步確定問題所在 初在高壓濾波板的電路中串聯了萬用表測電流，并聯萬用表測量電壓。啟動儀器后，兩塊萬用表都沒有顯示，同時計算機屏幕出現亂閃跳動現象，于是緊急斷電。判斷可能是由于萬用表內部線圈或其他元件在高壓環境中產生了很強回路效應，影響了系統整體平衡所致 因此在常壓區進行電流測量，發現啟動過程中電壓及電流都迅速上升，點火瞬間電壓值穩定在漿料槽 漿料泵 離心機
圖2 直接進料方式示意圖常黏有從離心機的布料器中反積過來的PVC樹脂，時間長了結塊，磨損進料管，離心機內也易產生塑化片，聚集在進料管和螺旋輸送器之問，使進料管斷裂。由于物料濃度大，進料不均勻，壓力波動，導致進料管發生振動，直至疲勞折斷 為此，對進料管進行了改進。
2．3 套管式泵直接進料
    在漿料泵直接進料的基礎上，我們又給進料管加了夾套，在套管上打上小孔，將母液槽中的母液水打人夾套，從小孑L中噴出至轉鼓內(見圖31 考慮到離心機進料管在螺旋輸送器內處于懸壁狀態，易產生振動，根據所承受的壓力不同，將進料管套管的厚4 500～5 000 V范圍內、電流值在0．5 A左右，屬于正常值，108主板應該沒有問題。但儀器仍然無法形成正常的等離子體矩焰，振蕩回路仍然有不穩定因素。
    (5)在冷態下，對大功率管進行檢測，正常：但在熱態下測量，發現燈絲與外殼為通路：根據電子管的常識，判定大功率管老化損傷為儀器無法正常點火的主要原因。
    (6)安裝上新的l 000 PF電容后．啟動儀器可以形成穩定的等離子體矩焰
4 應注意的問題
    (1)大功率管確有老化損傷．并非報廢．只是給儀器啟動帶來一定困難，根本的故障是電容 自制的替代電容雖然容量大致與之匹配．但實際功效相差甚遠，要重視大功率管的特殊性
    (2)測量時要注意安全，如果沒有相應的器械，直盡量避免在高壓區操作，同時還要考慮到高壓區的電感現象。